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Residuos de amianto (ACM) tratados termoquímicamente. Opciones para su valorización
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Autor:
Francisco Javier Miranda Aparicio Asociación Vertidos Cero |
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| Otros autores: Ana I. Ruiz (Universidad Autónoma de Madrid-UAM); Almudena Ortega (UAM); Raul Fernández (UAM); Jaime Cuevas (UAM) ; Luis García (Desamianta); Estibaliz López-Samaniego (Asociación Vertidos Cero). | |
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Tipo:
Comunicación técnica escrita / Comunicación técnica panel |
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| Temática: Calidad ambiental y salud; Energía, eficiencia y cambio climático; Residuos; Tecnología e innovación | |
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| Documentos asociados: Doc. Escrito Doc. Panel | |
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Resumen: |
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Los materiales que contienen asbestos, ACM (Asbestos Containing Materials), combinan el mineral fibroso con un aglomerante hidraúlico, con objeto de obtener un fibrocemento de gran resistencia mecánica. Los silicatos de magnesio fibrosos de tipo crisotilo son los más habituales y se han usado como fibras de refuerzo hasta su prohibición en 2002 en España, después de haberse declarado como cancerígeno en 1978 por la OMS. La conversión termoquímica de residuos ACM puede conducir a su desclasificación como residuo peligroso o hacia su uso como material valorizable. La descomposición del crisotilo comienza a partir de 800 ºC, pero hasta los 1500 ºC no se asegura su fusión parcial. La incorporación de otros componentes como sílice, alúmina y componentes alcalinos, facilita la disminución del punto de fusión y la recristalización de diversas fases sólidas. El proceso ensayado forma parte del proyecto CDTI 20141185 liderado por la empresa Desamianta, S.A. Se ha centrado además en el uso de arcillas especiales abundantes en el territorio español como sepiolita y bentonita, junto a Na2CO3, como mezcla fundente. Los residuos empleados son fibrocementos de distinta procedencia, manipulados de acuerdo con la normativa vigente. Para ello, se mezclaron 2 g de residuo previamente humedecido, y 1.5 g de fundente (1 g de Na2CO3 y 0.5 g de arcilla) en crisoles de porcelana. Las muestras se trataron a 1100 ºC o 1200 ºC durante 60 minutos. La caracterización del producto inicial y final se realizó mediante técnicas de difracción de rayos X (DRX) y microscopia electrónica de barrido (MEB) con análisis elemental mediante energías dispersivas de rayos X (EDX). Las muestras tratadas se caracterizan por la formación de silicatos de calcio (larnita), de calcio y magnesio (bredigita) y óxido de magnesio libre (periclasa). Los tratamientos a 1200 ºC producen materiales más homogéneos con precipitación adicional de fases de silicoaluminatos sódicos. Los materiales observados en microscopía electrónica muestran un aspecto externo poli-granular, sin que se conserve el hábito fibroso. Los materiales obtenidos tienen propiedades hidráulicas y pueden servir como componentes de cementos ricos en MgO empleados en matrices para estabilización de residuos. También son fácilmente carbonatados, lo que sería un primer paso hacia su valorización material con el consiguiente ahorro en emisiones de CO2. |
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