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LIFECERAM. Residuo Cero en la Fabricación de Baldosas Cerámicas

Autor: Francisco Javier García Ten
ITC
Otros autores: Paqui Quereda (ITC); Victoria Zaera (ASCER); Carlos Gil (Keros Cerámica); MªCarmen Segura (Vernis), David Chumillas (Ch&T)
Tipo: Comunicación técnica panel
Temática: Residuos
Documentos asociados: Doc. Panel
Resumen:
La fabricación de baldosas cerámicas en la UE genera residuos en diferentes etapas del proceso de producción. La cantidad total estimada de residuos es de casi 1,5 millones de toneladas al año. Un porcentaje significativo de éstos no puede ser reciclado en los propios productos cerámicos y en los procesos actuales debido al cambio en el comportamiento de las composiciones de cerámica durante el proceso de fabricación y a las propiedades finales de la baldosa. Como resultado, una cantidad importante de residuos se destina a vertederos o se utiliza como material de relleno que proporciona un valor añadido muy bajo. El principal objetivo del proyecto LIFECERAM es alcanzar la situación de residuo cero en la fabricación de baldosas cerámicas. Para ello, se han planteado dos objetivos principales. El primero es el desarrollo de un nuevo tipo de baldosas cerámica para uso en exteriores (pavimentación urbana) en el que se pueda incorporar un elevado contenido de residuos cerámicos. El segundo objetivo es el diseño de un proceso de preparación del soporte altamente sostenible, basado en tecnologías de molienda en seco y granulación, capaz de reciclar todo tipo de residuos cerámicos.

En este trabajo se muestran los resultados de la caracterización de los residuos cerámicos, desde un punto de vista físico-químico y de comportamiento en el proceso cerámico. A continuación se muestran los resultados del estudio de formulación de composiciones para el soporte del pavimento urbano, basado en los resultados de la caracterización de estos residuos. Las composiciones, compuestas en su totalidad por residuos, se han caracterizado tanto desde el punto de vista técnico como medioambiental. Paralelamente se han evaluado diferentes sistemas de molienda en seco y de granulación, para seleccionar los más adecuados en la preparación del polvo de prensas del soporte del pavimento urbano.